常用工藝升溫速度較快，易造成內外圈升溫及保溫時間不一致，從而導致性能不穩定，銅門料內圈因保溫時間過長而起麻，外圈因保溫時間不夠而造成抗拉強度偏高、杯突值偏低。新工藝通過改變升溫過程曲線，升***350℃時減慢升溫速度，使後階段溫度均勻上升到保溫溫度，從而使爐內上下、內外圈的物料保溫時間趨一致，使產品性能均勻。

　　通常，在保溫時間一致的情況下，保溫溫度越高，材料的抗拉強度越低，延伸率越高，杯突值雖高但極易起麻，易加工。所以新工藝在五個軋程中保溫溫度都作了調整，通過多次試驗，效果理想的是在三軋程退火保溫溫度比原工藝升高10～15℃，加大下壓量，而在成品退火階段保溫溫度降低10℃，以保證銅門料的抗拉強度、延伸率及杯突值性能要求，試驗達到了預期的目的。

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